烟气脱硝处理解决方案

行业背景

氮氧化物超标

锅炉或窑炉运行过程会产生大量氮氧化物（NOx），如不加以治理，随烟气进入大气的氮氧化物会对自然环境造成极大危害，影响人类生存环境。

传统工艺缺点——还原剂危害

SCR和SNCR工艺均要使用还原剂NH3，虽然有的工艺系统采用尿素热解作为氨原，但仍不可避免的存在氨逃逸的问题，环境会造成二次污染。

传统工艺缺点——机组适应性限制

SNCR脱硝工艺要求烟气温度区间为850℃~1150℃，还原剂与烟气混合停留时间高于0.5秒；SCR脱硝工艺要求烟气温度区间为320~420℃，同时要求机组具备必须的改造空间。

烟气脱硝处理流程

区别传统方法

传统工艺的干法和湿法脱硝存在造价高，处理量小，运营维护复杂等缺点

臭氧处理

利用臭氧将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在喷淋塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的

深度处理

在风机出口设置顺流臭氧投加装置，用臭氧将烟气中不溶于水的NO氧化成易被溶液吸收的高价态氮氧化物

臭氧氧化吸收脱硝技术特点

1.烟气温度要求低：传统脱硝技术对烟气温度有严格要求，而臭氧脱硝技术仅需烟气温度满足低于250℃即可适用，该温度是由臭氧分解特性决定的（臭氧稳定性较差，常温下缓慢分解，温度高于250℃时迅速分解）。

2.脱除效率高：传统烟气脱硝技术经过多年实际工程验证，具备一定的效率范围，根据运用环境不同，效率有所差别，如SNCR脱硝效率为30~70%，SCR脱硝效率一般不超过85%。

3.氧化反应进行迅速：与常规脱硝技术相比，虽然臭氧脱硝技术和SCR、SNCR脱硝技术均为氧化还原反应，但其差别在于臭氧氧化性远远强于NO，该反应所需活化能远低于SCR、SNCR主反应。因此臭氧脱硝反应迅速，在臭氧与氮氧化物良好混合，充分接触的情况下，完全反应时间约为0.1秒。